在國家節能環保的政策和消費者食品安全意識提高的背景下，各地政府紛紛出臺政策支持熱泵烘干的推廣，熱泵烘干設備也在農副產品、中藥材、食品、海產品、果蔬、花卉、工業等領域得到了廣泛的應用。那么，緣何熱泵烘干越來越受到市場青睞呢?除了安全環保、只能可控外，更重要的是其節能性突出。

  下面，讓我們通過幾個實際案例來看看熱泵烘干相對于燃煤、燃油、電加熱等方式烘干的節能性。

一、四川無花果空氣源熱泵烘干項目，年省29.4萬

  四川無花果烘干原來采用燃煤和燃油等方式烘干，后來采用空氣能熱泵高溫除濕機烘干，在整個烘干和除濕過程中采用智能熱回收，使能源利用率大大提高，綜合節能效果明顯高于其他烘干方式。

 

  能源運行費用分析表(以燃油鍋爐為例)：

    從上表運行費用分析可知：雖然空氣能熱泵烘干機投資較大，但其節能效果明顯、安全性高、操作簡單無需人工值守，初投資費用可在后續的運行費用中回收，回收期限小于兩年�？諝饽軣岜煤娓烧�年運行費用每年節省29.4(44.4萬～15萬)萬元。

二、深圳通信公司電鍍烘干，年省約57.9萬

  項目為深圳市某通信公司，為手機等通訊部件提供空氣源高溫加熱電鍍。運行費用：(按每天運行18小時計算，電費0.5元/度)，每天總的運行費用：(5×2+6.3×7+11×7+3×2+6.5×5+4.5×2)×18×0.5=1607元，年運行費用: 1607×30×12=578520元。

  原來使用電加熱的運行費用：電加熱每天的運行費用：1607×2=3214元，則每年的運行費用為: 3214×30×12=1157040元，使用高溫熱型熱泵為使用電加熱節省的費用的1/2。

三、山東德州空氣源熱泵面條烘干改造，月均節約12740元

  山東德州新縣某蝴蝶面加工廠，每天10小時生產2250公斤干品蝴蝶面。以前采用燃煤鍋爐，平均每天耗煤0.35噸，合260元，加上堆煤場每月租金、司爐工工資、鍋爐年檢、環保檢查和其他灰色開支，實際上每月的干燥開支是19100以上。

  改造后采用熱泵干燥，每天的干燥成本為：啟用熱回收機組(24KWX10小時+ 5KWX10小時)X0.8元/度=232元，不啟用熱回收機組24KWX10小時X0.8元/度=192元。

  那么，一個月的總干燥開支為：啟用熱回收機組232X30=6960元，不啟用熱回收機組192X30=5760元。按照一年一半的時間啟用熱回收機組來計算，平均每個月的總干燥開支為(6960+5760)/2=6360元，那么改造后平均每月創造的經濟效益：19100元-6360元=12740元。

  通過以上幾個案例分析，空氣源熱泵烘干機的改造應用非常成功，不僅解決了燃煤鍋爐的污染和人工費用問題，相比電鍋爐又節省了運行費用。在農副產品、中藥材、食品、海產品、果蔬、花卉、工業等領域，空氣源熱泵烘干設備還有很大的市場需求。